一种射芯机的射砂机构的制作方法

  本实用新型涉及一种制作铸型或型芯造型机的部件，具体涉及一种利用压缩空气作为动力将砂粒射入芯盒中并紧实成型的机构。

  射芯机是一种用于铸造各种砂芯的设备，它的简单工作流程是将芯砂注入储砂筒中→通过底部的射头将芯砂射入芯盒中→压缩空气使其成型→吹入固化气体→芯砂固化成型后脱模→移入顶芯工位出芯。其中射砂筒、射头以及射入压缩空气的机构等部分构成射砂机构。

  现有技术中，射砂机构的储砂筒可分为两种一是带有隔套的，另一种是不带隔套的；前者在隔套的侧壁上开有通气的细缝或细网，隔套的作用是防止产生搭棚、挂砂等现象，同时在排余气时起到过滤砂粒的作用，不至于将砂粒带入空气中污染自然环境，但是隔套容易受损，更换时也挺麻烦；后者因不带隔套，压缩空气的进气压力分布不均衡，易产生搭棚、挂砂等现象，而在排气时必须在出气口加设过滤网，防止砂粒对空气质量的破坏，然而过滤网容易被砂粒堵塞，需每天清理，拆卸、更换过滤网的工作也较繁琐。

  射砂机构中的射砂阀也是必不可少的部分。目前，常见的射砂阀有活塞式的，环形活塞式的，橡胶薄膜式的，还有直接采用大流量的二位二通阀的等等，所有这些在工作过程中均难免出现磨损现象，从而发生漏气之类的问题，由于射砂阀的质量直接影响到砂芯的成形性和紧实度，故射砂阀的磨损使得砂芯的质量无法保证。

  本实用新型目的是提供一种进气流量大，无磨损，常规使用的寿命长，且清理便捷、操作便捷的射芯机的射砂机构。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种射芯机的射砂机构，最重要的包含储砂筒、射砂阀、射头和储气包，其中储气包与射砂阀连通，射砂阀经输气通道与储砂筒连通，储砂筒的底端设有射头，所述射砂阀为板式射砂阀，它包括板式阀板、位于板式阀板下方的多个输气通道、与输气通道连通的输气仓，板式射砂阀中部设有支撑杆和圆形底盘，圆形底盘位于输气仓底部并与支撑杆连接定位，所述圆形底盘与输气仓的外壁间构成环形输气口，并通过过滤网与储砂筒连通。

  当需要打开阀板时，快速降低阀板顶端的气压，使输气通道中的气压大于顶端气压，将阀板顶开，此时可将储气包中的压缩空气注入输气通道中；反之，当需要关闭阀板时，只需将阀板顶端的气压调整至高于输气通道中的气压即可，阀板在气压作用下下落，关闭输气通道；进而达到快速开启和大流量进气的目的；同时，与圆形底盘和输气仓外壁构成的环形输气口配合使用，加大了射砂气压的强度，有利于砂芯的成形与紧实；由于拥有强大的射砂气压，使储砂筒在不带易损的隔套的情况下，同样能达到不出现搭棚、挂砂等问题。

  上述技术方案中，所述储砂筒的顶端，与圆形底盘之间设有过滤网；在射砂阀的壳体下部设有至少3个气动锁销，所述输气仓侧壁上设有与气动锁销对应的销孔；所述过滤网、输气仓和气动锁销组成过滤网装置；该射砂机还包括一过滤网更换装置，所述过滤网更换装置与储砂筒设于同一水平的导向小车上；所述过滤网更换装置的顶部为与过滤装置相适应的圆筒形平台。

  在使用不带隔套的储砂筒时，排出残余气体一定要通过滤网过滤，故而使用过滤网装置与过滤网更换装置的组合；由于过滤网更换装置与储砂筒在同一导向小车上，在要换掉滤网时，只需水平移动小车，将过滤网更换装置移至过滤网装置底部，将圆筒形平台升起，打开气动锁销，过滤网装置落入圆筒形的平台上，然后降下平台，再将更换装置移出，清理或更换完过滤网后反之再装回原位上，进而达到了快速更换、清理过滤网的目的，这些动作可通过电控程序自动地进行。

  由于上述技术方案运用，本实用新型与现存技术相比具有下列优点1.由于本实用新型采用了板式射砂阀，使射砂阀能快速开启与关闭，同时能提供大流量的进气，来提升了砂芯成形的质量。

  2.由于本实用新型采用了板式射砂阀，使磨损度减少至几乎为零，提高了砂芯的成形性和紧实度，并延长了射砂阀的使用寿命。

  3.采用了环形出气口，增大了出气的强度，即使不使用易损的隔套，同样能避免储砂筒中残砂的搭棚、挂砂现象的出现。

  4.由于本实用新型采用了过滤装置与过滤网更换装置的配合使用的结构，使过滤网的更换既方便又快捷。

  附图1为本实用新型实施例一结构示意图；附图2为本实用新型实施例一安装至整机上的使用状态图。

  其中[1]、储砂筒；[2]、射砂阀；[3]、射头；[4]、储气包；[5]、输气通道；[6]、板式阀板；[7]、输气包；[8]、支撑杆；[9]、圆形底盘；[10]、环形输气口；[11]、过滤网；[12]、气动锁销；[13]、过滤网装置；[14]、过滤网更换装置；[15]、导向小车；[16]、圆筒形平台。

  以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见附图1和2所示，一种射芯机的射砂机构，最重要的包含储砂筒1、射砂阀2、射头3和储气包4，其中储气包4与射砂阀2连通，射砂阀2经输气通道5与储砂筒1连通，储砂筒1的底端设有射头3，所述射砂阀2为板式射砂阀，它包括板式阀板6、位于板式阀板下方的多个输气通道5、与输气通道5连通的输气仓7，板式射砂阀中部设有支撑杆8和圆形底盘9，圆形底盘9位于输气仓7底部并与支撑杆8连接定位，所述圆形底盘9与输气仓7的外壁间构成环形输气口10，并通过过滤网11与储砂筒1连通。

  本实施例中，在射砂阀2的壳体下部设有3个气动锁销12，所述输气仓7侧壁上设有与气动锁销12对应的3个销孔；所述过滤网11、输气仓7和气动锁销12组成过滤网装置13；同时，它还包括一过滤网更换装置14，所述过滤网更换装置14与储砂筒1设于同一水平运动的导向小车15上；所述过滤网更换装置14的顶部为与过滤装置13相适应的圆筒形平台16。

  权利要求1.一种射芯机的射砂机构，最重要的包含储砂筒[1]、射砂阀[2]、射头[3]和储气包[4]，其中储气包[4]与射砂阀[2]连通，射砂阀[2]经输气通道[5]与储砂筒[1]连通，储砂筒[1]的底端设有射头[3]，其特征是所述射砂阀[2]为板式射砂阀，它包括板式阀板[6]、位于板式阀板下方的多个输气通道[5]、与输气通道[5]连通的输气仓[7]，板式射砂阀中部设有支撑杆[8]和圆形底盘[9]，圆形底盘[9]位于输气仓[7]底部并与支撑杆[8]连接定位，所述圆形底盘[9]与输气仓[7]的外壁间构成环形输气口[10]，并通过过滤网[11]与储砂筒[1]连通。

  2.根据权利要求1所述的一种射芯机的射砂机构，其特征是在射砂阀[2]的壳体下部设有至少3个气动锁销[12]，所述输气仓[7]侧壁上设有与气动锁销[12]对应的销孔；所述过滤网[11]、输气仓[7]和气动锁销[12]组成过滤网装置[13]。

  3.根据权利要求2所述的一种射芯机的射砂机构，其特征是它还包括一过滤网更换装置[14]，所述过滤网更换装置[14]与储砂筒[1]设于同一水平运动的导向小车[15]上；所述过滤网更换装置[14]的顶部为与过滤装置[13]相适应的圆筒形平台[16]。

  专利摘要本实用新型公开了一种射芯机的射砂机构，最重要的包含储砂筒、射砂阀、射头和储气包，其中储气包与射砂阀连通，射砂阀经输气通道与储砂筒连通，储砂筒的底端设有射头，特征为所述射砂阀为板式射砂阀，它包括板式阀板、位于板式阀板下方的多个输气通道、与输气通道连通的输气仓，板式射砂阀中部设有支撑杆和圆形底盘，圆形底盘位于输气仓底部并与支撑杆连接定位，所述圆形底盘与输气仓的外壁间构成环形输气口，并通过过滤网与储砂筒连通。本实用新型能提供大流量的进气，来提升砂芯成形的质量，延长射砂阀的常规使用的寿命；同时避免储砂筒中残砂的搭棚、挂砂现象的出现，且过滤网的更换既方便又快捷。

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